混凝土脱模剂与其他脱模剂的区别
混凝土脱模剂与其他脱模剂所需要的温度不同，混凝土脱模剂需要15℃
混凝土脱模剂应用于模板表面．正确用法对实现其最 大作用至关重要。可采用手刷(已经浸透脱模剂的刷子，使得人工操作变得更容易)，也可以使用喷涂设备，这是一种更快捷的方法。两种方法都需要技术。
（一）、脱模要求
模板在使用脱模剂之前必须彻底清洁。必须遵循制造商对除去模板上的脱模剂或涂层的说明。通常推荐用水和溶剂来清理模板，以此来确保能够清除单独使用溶剂不能清除的水溶性污垢。模板清沽后，使用大量的模板封闭涂层和石膏泥密封模板表面的大量微孔，这样修补后模板表面恢复均一。
（二）、使用混凝土内部脱模剂需要注意的事项
需要谨慎开始，混凝土脱模剂绝大多数都是内部脱模剂。，内部脱模剂当中最 廉价和实用的又是混凝土水性脱模剂。混凝土水性脱模剂系列的产品要求具有高度稳定性和非常好的脱模性能(即使是在困难的条件下和大面积脱模)。其用量少，可稀释至低浓度进行脱模。使用时，最 好是进行喷射，可完美脱模，且脱模后模具清洁，无残余。产品的稳定性能好(即使是在稀释后的情况下)，该产品无毒无害。
一般情况，用户对水性混凝土脱模剂的要求包括：
1、好的脱模性能；
2．保证混凝土外观质量；
3．好的性价比，价格便宜；
4．使用时，没有难闻的气味；
5．脱模剂兑用后，表面无漂浮的油层。采用废机油和多种添加剂经乳化制成的水性混凝土脱模剂的主要成分为：废机油、合成油脂、脂肪酸钠（肥皂或者洗衣粉）、乳化剂、添加剂、防腐剂、防锈剂。
优质脱模剂大多由10-15种原料配制而成，其中关键的成分或添加剂若改变1％，其脱模特性就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其最 佳适用范围和对象，如果用错了对象，再优质的产品也无法发挥其效能。
塑料脱模剂为聚乙烯醇和蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐等复杂聚合混合物。传统的塑料脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式出售。使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光，当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。
聚乙烯醇是一种成膜层塑料脱模剂，广泛用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。PVA具有优异的防止苯乙烯从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。当制件脱模时，PVA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模压后和再继续使用之前必须用水清洗两者表面。糊状塑料脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧增强混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也广泛用于聚氨酯泡沫和弹性体的脱模。在多孔模具表面上使用石蜡脱模剂可封住孔眼，脱模可靠。根据模具结构，使用一次蜡脱模剂可进行6次脱模。不过其应用既费人力又费时。因为石蜡的涂层通常为一层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。它们也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面饰层上引起讨厌的粘着或出现泡眼。
金属脱模剂在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时问地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表向裂纹，致使模具寿命下降。为缓解和解决以上问题，在压铸生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂的措施。
脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成均匀的离犁膜。使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模具成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。
铝合金压铸用脱模剂在模具表面形成一层保护膜，降低铝合金液对模具材料的热和机械冲击作用，降低铸件对模具表面摩擦磨损。减缓铝合金液对模具材料的物理和化学作用。该膜性能的好坏，对模具寿命具有极为重要的影响。在压铸实践中，脱模剂绝大部分为水性德的，必须兑水使用，而且大多数脱模剂的推荐稀释比例都50～100。脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产金属压铸产品用的辅助用剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。
