橡胶隔离剂使用过程中常见问题原因分析及解决

 橡胶隔离剂喷射不均引起，则需要改善涂布；2. 橡胶隔离剂喷涂流淌引起，则需要调整喷涂量；3. 擦拭引起，则需要选择适合的橡胶隔离剂硬度及溶剂体系；4. 蒸发引起，固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，需调整分散剂和相溶剂；5. 树脂流动引起，易于转折处出现，模具设计时克服；6. 气泡引起，制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或橡胶隔离剂消泡性能，橡胶隔离剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高橡胶隔离剂硬度；7. 制品收缩引起，收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；8. 模具材料热容量引起，模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解橡胶隔离剂而引起，模具材料